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根據(jù)產品大小選擇適當頻率的焊接機

超聲波焊頭表面振幅設計

    焊接頭表面振幅 =    換能器表面振幅 x 調幅器增益 x 焊接頭增益

塑料件的結構

     為了獲得完美的產品外觀、牢固可靠的焊點，必須遵循三個主要設計方向：

     一、最初接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

     二、找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或企口之類。

     三、焊頭需直接接觸并覆蓋全部焊接區(qū)域，以滿足焊接點所需的能量傳導。

焊接線設計

      焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設計方式： 能量導向 、剪切設計 。

超聲波焊接制程控制

     在超聲波熔接作業(yè)中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕、產生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內等不良時，首先要檢查

設備參數(shù)控制，并通過合理的實驗來優(yōu)化執(zhí)行參數(shù)（預壓力、下降速度、延遲時間、熔接時間、引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）、模治具表面處 

理（硬化或鍍鉻）、機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比等），以獲得良好的品質。超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收 

和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度 

高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。

超聲波在塑料工件中傳播,工件或多或少對超聲波能量有吸收和 衰減作用,從而對超聲波加工效果產生一定的影響。塑料一般有晶體 和非晶體、硬膠和軟膠之分,還有模數(shù)的區(qū)分,硬度高、熔點低的塑 料超聲波加工性能優(yōu)于硬度低、熔點高的塑料。另外,塑料件經過注 塑、擠壓或吹塑等不同加工形式以及不同的加工條件,都會對超聲波 焊接產生一定影響

濕度。濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形 成,在焊接過程中衰減有用能量,使密封位滲水,延長焊接時間,所 以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理 

注塑過程的影響。注塑過程參數(shù)的調整會造成尺寸變化(收 縮、彎曲變形)、重量變化、表面損傷、統(tǒng)一性不佳等缺陷。 

保存期。塑料件注塑加工出來后,一般最少放置24h后再進 行焊接,以消除塑料件本身應力、變形等因素。 

再生塑料。再生塑料的強度比較差,對超聲波焊接適應性也 較差,所以如果用再生塑料焊接,各種設計尺寸均要加以考慮。

脫模劑和雜質。脫模劑和雜質對超聲波焊接有一定的影響。 雖然超聲波加工時可將加工表面的溶劑、雜質等振開,但對工件要求 密封或在高強度的情況下使用時,應盡可能將其去除。

超聲波焊接機熔接產品時常會遇到一些不良問題，影響生產的進程及產品質量。如何解決超聲波塑膠焊接設備在產品焊接過程中造成的不良 呢？一起來看看。

超聲波焊接對原材料的要求

聚合物結構：將單體結合在一起的過程稱為“聚合”，聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，基所經歷的只是狀態(tài)的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超聲波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的，再次加熱或加壓均不能使已成型的熱固性產品軟化，所以傳統(tǒng)上一直認為熱固性材料是不適合使用超音波的。

材料相融性：塑料的熔接特性

影響超聲波焊接效果的其他因素

    有吸水特性的材料,例如：聚碳酸脂、聚砜、尼龍。

    塑料加入混合物料后因應注意混合物的比例

    有問題的脫模劑 ： 硅脂類、 特富龍、 內部潤滑劑、色粉、再生料、防火劑等。

超聲波焊接設備與夾具設計對焊接效果的影響

超聲波塑料熔接機的主要部件：換能器、增幅器、焊頭。 超聲波增幅器和焊頭的主要材質為：鈦合金 或鋁合金。